capilla-capiReverse
Rückführung von Bauteilen mit Hilfe eines 3D-Scans in das CAD System, Zusammenführen unterschiedlicher Informationen zum Bauteil und Ableiten von Fertigungsunterlagen.
capilla capiReverse
Ersatz- und Verschleißteile, Werkzeuge, Maschinen und Komponenten werden für unterschiedliche Aufgabenstellung und in verschiedenen Industriebreichen eingesetzt. Häufige zu ersetzende Bauteile sind Werkzeuge, Formen und Gesenke zum Warm- und Kaltumformen respektive zum Schmieden. Weitere häufig zu ersetzende Baugruppen sind Ersatz- und Verschleißteile, um Schüttgüter oder Massen zu bewegen respektive zu transportieren, wiegen, ein- und auszutragen, zu dosieren, zerkleinern, mischen, pressen, extrudieren, klassifizieren, separieren, trocknen u. v. m.
In diesen Bereichen entsteht häufig durch ungeplante Ausfälle wie Schäden durch Korrosion, Verschleiß und/oder Fremdstoffe ein kurzfristiger Bedarf an Neuteilen wie Formen, Werkzeugen, Anbauteilen, Wellen Schneckenwellen, Hülsen, Tröge, Schurren, Auskleidungen u.v.m. Dieser meist ungeplante Ausfall führt unweigerlich zu kurzen Produktionszeiten und im schlimmsten Fall zu Ausfällen in der Produktion. Diese ungeplanten Stillstände sind im Termingeschäft nicht nur sehr kostspielig und stressig, sondern vor allem vermeidbar.
Speziell für u.a. o.g. Bereiche, bietet capilla neben Beschichtungs- respektive capiFit-Service auch einen speziellen capiReverse-Service an.
capiReverse-Service ist ein Sammelbegriff für einen Service, der sich manuell und automatisiert auf das Zurückführen von Bauteilen in das CAD-System – mobil, vor Ort beim Kunden oder auch bei capilla im Werk – spezialisiert hat. Vor dem eigentlichen Reverse-Engineering steht, wie beim RetroFit auch, eine sorgfältige Überprüfung und Vermessung der einzelnen verschlissenen Bauteile.
Hierzu zählen u. a. eine exakte Überprüfung der Materialzusammensetzung und Schichtdickenmessung des Grundkörpers mittels mobiler Spektralanalyse und die Überprüfung der Abmaße wie Passungen und Konturen etc., manuell wie auch mit diversen mobilen 3D Scanning Systemen.
Im Office zurück, werden die Daten vom Scanner in das CAD-System automatisch zurückgeführt und im Bedarfsfall können Konstruktionszeichnungen für die eigene Fertigung daraus abgeleitet und Eigenschaften signifikant verändert oder bekannte Schwachstellen in der Neukonstruktion bereits verbessert werden.
Im Nachgang werden alle Informationen zusammengefasst und Fertigungsunterlagen für die eigene Fertigung und für nachgelagerte Systeme abgeleitet.
Entscheidende Vorteile des capiReverse-Service sind:
- In der Regel kostet ein Reverse-Engineering ca. 50-75 % einer OEM-Neuteilbeschaffung.
- Es muss nicht erst ein Schaden entstehen um Bauteile einzumessen, denn Stillstände zum Messen um die Bauteile in das CAD System zurückzuführen sind meistens planbar und können im Produktionsablauf berücksichtigt werden.
- Häufig deutlich kürzere Lieferzeiten gegenüber OEM Neuteilbeschaffung.
- Ersatzteile sind „wie aus einem Guss“ und mit Eigenschaften vergleichbar oder gar besser als das (OEM) Original Ersatz- und Verschleißteil.
- In der Neukonstruktion lassen sich auch problemlos Wünsche oder Änderung des Kunden individuell anpassen und mit einbringen.
- Verschleißzustände der Bauteile lassen sich anschließend problemlos mit einem 3D-Scan überwachen und Verschleiß im Allgemeinen präventiv digital messen, beobachten, dokumentieren, auswerten und vor allem entgegenwirken.